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集团高标准建成茂石化300万吨/年柴加装置
发布者:【综合】501 美高美游戏中心:2015-01-22 阅读:0
 

 300万吨/年柴油加氢工程作为集团 2014 年重要的基建工程,面对如此量大、工期紧迫的工程,集团领导高度重视,莫观华总经理提出了以“抓亮点、创精品、树样板、铸品牌、出人才”为施工总目标,作出了“高要求、高起点、样板引路、打造精品”的号召,项目部制定了《300万吨/年柴油加氢装置创精品工程策划书》,莫总于20143 6 日,亲临现场组织召开了打造精品工程动员大会,推出了动设备、静设备、电仪、管道、土建、防腐保温等 6 大专业施工质量样板房展示区,全面启动了实施精品工程战略。“样板房”实物工程品质,为高标准、高质量的施工造出最好的引路“样板”,以“样板”的品质要求参战人员规范施工行为,提升工程质量,实现柴加项目打造精品工程的目标。

20131028破土动工。为了提高施工质量和效率,集团投入300多万元,引进了管道工厂化预制生产线,加强了管道施工的预制水平和预制深度,形成了一定规模,大部分管道的切割、组对、焊接、防腐、检验等工作线上完成,预制好的管段送往现场各个区段进行安装组焊,大大提高了管道施工效率及质量。

柴加装置临氢管道多,板材超厚、管线材质种类繁杂、焊接难度大。项目部严格按《精品策划书》的要求把关,全程实施严格施工质量监控体系。 

施工中,项目部严格按《精品策划书》的要求和实行业主“安全十大禁令”、“七想七不干”等管理制度贯穿施工全过程,制定施工风险评价、控制、预防措施,做到事前预测、事中监控、事后追究的工作要求。

在消除思想隐患上,项目部做到 “六个不间断”,即早班班组安全学习不间断,“三违”案例教育曝光不间断,上岗作业前“一对一安全交底不间断,三级安全员现场巡查不间断,组织排查隐患工作不间断,安全考核奖惩不间断。实现了施工全过程安全工作有计划、有组织、有考核、有监督。

构筑层层防护网。处处悬挂警示标志, 所有管廊下都挂上了安全网,所有平台高空作业挂围闭网,所有施工重点区域设置安全通道,管件吊装一律采用防滑吊装带,脚手架全部严格按规范搭设,高空作业全部佩戴防坠落的双钩安全带。

为保证安全无盲区,项目部对安全工作实行实行动态管理,在隐患整改上定人员、定时间、定措施,做到排查一项,治理一项,  验收一项,查出的隐患及时在安全例会上进行通报处罚。由于管理到位,成效显著,从装置开工到中交期间,实现了安全施工无事故。

在施工中,项目部在现场管理方面,抓好细节的施工管理,注重材料上的每一个螺丝的摆放,工具上的每一把扳手,人员上的每一双劳保鞋,做到细节无小事,进入施工现场的每一个事和物,都有人管理,有标准去规范,有制度去考核。因此,按照《精品策划书》的要求,6S管理”深入渗透到施工各处,形成横到边,纵到底的6S管理网络。为了使工程项目清晰,一目了然,项目部制作了施工统筹图、机构图、平面图、劳动竞赛牌等“五图一牌”、施工安全警示牌、防晒防雨棚等一批设施进行现场标示管理。

 同时,现场按功能划分了办公区、机具摆放区、作业区、预制区、材料区、休息区、停车区、饮水点等定置管理区,每个施工区又采用红白隔色的管栏围蔽,进入施工现场所有材料、机具,必须经过严格检验,必须符合精品工程的标准要求,而且一旦进入后,必须按照精品规划进行定位定置,按标识区域摆放整齐。

现场实行无尘管理,设置专职人员清理垃圾,保持地面干净,决不允许施工现场出现一条焊条头,一块砂轮片。积极为施工人员创造一个安全舒适的工作环境。

 

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